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铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅（Si）、铜 （Cu）、镁（Mg）、铁（Fe）…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤，或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等交通工具，以减轻自重增加装载量。

     导致铝锭压铸加工效果不理想的原因

      压铸加工是压铸铝锭加工的必要工序，有时出现压铸加工效果不是很理想的情况，造成这种情况的原因有哪些呢？

1、压铸加工铝合金材料是有一定的限制的，因为压铸加工模具使用时会受到温度的限制，有些铝合金的熔点太高，会导致配件的压铸加工模具的使用寿命变短，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。两根铝棒的相接导致了空气的残留：因为两根短柱棒的表层基本上是平的携带进去空气的概率非常小。

2、在压铸加工模具的表面有小半圆形状的气孔存在，因为在高温的时候孔内的气体发生热胀冷缩的现象，使得压铸加工件表面鼓起，如此一来便影响到了压铸加工件的外观，降低了压铸加工件的整体质量，因此，一般的压铸加工件不会进行热处理或者焊接的，也不适合在高温的环境下工作。3、波纹和飞边：主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。

铝锭是当下工业重要的原料之一，制作铝锭的工艺主要有两种，一种为机械加工铝锭，另一种则为压铸铝锭。机械加工铝锭一般采用6063或者6061；压铸铝锭一般采用ADC12或者ALsi9cu3。这两种工艺的成本计算方式都是根据其重量以及机加工来计算的，当然还要算上材料的价格以及人工的成本等等。铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）。但是相对而言，压铸铝锭的成本想要相对机械加工铝锭要高出一些。

压铸铝锭技术相称于塑料的注塑工艺，可以随意制造出任意想要的外形，好比路灯上面的外壳就是一般采用的压铸铝锭;而机械加工铝锭一般采用的都是等截面的外形，变化较小较单一，一般用于球泡灯的散热片，门窗的铝锭型材。