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     铝锭常见的生产缺陷有哪些

1、裂纹：产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。

2、气孔：这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。

铝锭通过碱蚀处理的方式，能大大提高铸件表面质量，也增强外观效果，这样的铸件产品也容易赢得人们的信赖。在选购铝锭的之前，首先确定铝锭的型号以便确定实际工作，这是在工作过程中的有效前提。价格因素是人们关注的项目，不少人因为盲目从众的心理导致理论上的判断，因此我们要正视这个问题，一定要看质量在决定价格。导致挤压铝锭内残留空气的因素镦粗导致了空气的残留：只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候。

表面清理工作是铝锭加工过程中很重要的一个步骤，但是其工作量相当的大，利用现代技术进行清理是十分有必要的。

如何正确清理铝锭铸件表面：表面清理及抛光。表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件，可用多角清理滚筒，对表面要求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。

铝锭的密度对其纯度直接挂钩，我们都清楚，产品的质量和后期的应用，跟密度的关系是十分密切的，所以掌握铝锭的密度计算方法非常重要。