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浅析铝锭的粉末喷涂工艺

粉末喷涂是铝锭在加工制作中改变外观的重要工艺，可以对铝锭产生不同色系的装饰效果。粉末喷涂工艺的设备自动精度的提高有效地降低了工艺操作的难度，工艺较为简单。码放铝锭的要求铝锭加工完成后一般需要进行码放，铝锭需要掌握正确的码放方式。另外它还可以采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显的简化，不仅提高了生产效率，而且也降低了劳动强度；从而对毛料的表面质量要求标准有明显降低，提高了铝锭的硬度、耐磨性。

码放铝锭的要求

铝锭加工完成后一般需要进行码放，铝锭需要掌握正确的码放方式。

由于铝锭有不同的型号、规格，这样在码放要求上可能有所不同，而且，不同的厂家也会采取不同的码放方式，层与层之间是呈90度交叉叠放的，而且，铝锭的两面，一面小，一面大，码放的时候，小面朝下，而在顶部的两层铝锭，是大面和大面相对码放的，没有交叠，这样大概在固定的时候就比较牢固、稳定一些。铝锭加工中产生的铝灰怎么处理铝锭加工过程中会产生一定的铝灰，其实它们是可以回收再利用的，这样还能更好的保护环境，具体有什么好的处理方法呢。

如何保证铸锭质量

1、重熔用铝锭：铸锭过程中重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，一般高于铝液凝固温度30~50℃。

2、线锭：线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。3、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。其浇铸温度保持680~690℃，冷却水压为0.147~0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。

只有保证铸锭质量才能生产出更好的产品，有更好的效益，所以我们一定要多注意细节。

铝锭的熔铸处理过程

铝锭因为好的性能在很多行业得到了广泛应用，铝锭加工过程中有熔铸这一步骤，熔铸过程分为三步：

1、配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

2、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

3、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的铝锭。