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影响铝锭压铸固溶效果的因素

铝锭压铸的固溶能够显著的改善其物理性质，使其在强度、塑性、耐腐蚀性等都有着明显的改善，固溶的效果是关乎铝锭质量的重要因素。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。铝锭的优势铝锭的重量轻，刚性却好，耐久性与耐腐蚀性能好，是比较好的选材。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点***熔化而产生过烧。

了解了导致压铸铝锭固溶效果的因素之后我们就可以更好的解决避免这类问题的发生，更好的保证铝锭的加工品质。

影响铝锭尺寸精度的主要因素

铝锭的尺寸都是有一定标准的，尺寸的准度也决定了铝锭的后品质和合格率。

1、模具结构对于铸件尺寸的影响，主要是分型面或活动成型的锁紧状态、脱模的倾斜度对尺寸产生的影响；

2、合金的种类，合金的种类不同，性质、状态都会有所差别；

3、压铸工艺参数发生变化，主要是模具温度的变化和脱模的时候，铸件温度的变化，这些都会导致尺寸的变化。

喷射成形加工生产的铝锭产品所获材料晶粒细小、***均匀、能够***宏观偏析等快速凝固技术的各种优点，成为人们普遍重视要点。

铝锭常见的生产缺陷：裂纹：产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。  

铝锭加工时有很多步骤，表面处理就是非常重要的一个步骤，表面处理方式有很多，碱蚀是非常常见的一种方式。碱蚀处理工艺能改善铝锭的表面质量，提高它的外观效果。