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压铸铝锭沉底现象的产生原因

压铸铝锭是铝锭众多类型之一，但是在它的冶炼过程中，有时会出现沉底的现象。关于压铸铝锭沉底现象的产生原因如下：

一：元素溶解不均匀。

二：溶解温度未达到某种金属的溶解温度。

三：工人操作不当。

四：采购原材料没有看清楚等情况。

以上就是压铸铝锭沉底现象的产生原因，在出现这种情况时，首先要寻找对应的原因，只有这样才能解决问题。

铝锭的连续浇铸工艺至关重要

铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。它要加工成型都是要进行浇铸工艺的，这一步非常重要。

连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机，混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。铝锭的生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的总和，即商品价值构成中的C+V部分。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。

导致挤压铝锭内残留空气的因素

镦粗导致了空气的残留：只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候。柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛铝锭筒直径之后，一定要排放进来所携带的气体。01mm的铝箔，这些铝箔广泛用于包装糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。气体没有排放进来，残留在铝锭里面后就会变成气泡。

两根铝棒的相接导致了空气的残留：因为两根短柱棒的表层基本上是平的携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。

为什么铝锭能得到大量应用

一、铝锭的工艺性能好，采用先加工后喷漆工艺，铝锭可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状；

二、铝锭的涂层均匀、色彩多样，***的静电喷涂技术使得油漆与铝锭间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大；

三、铝锭的重量轻，刚性却好，耐久性与耐腐蚀性能优越，是理想的选材。

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